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负荷指标计算企业根据负荷分配策略计算该工作中心（资源）的负荷分布情况。负荷调整根据能力负荷报告，工作中心（资源）可能在某些时间点上超载，如果不采用加班等延长工作时间以提高能力的方法，则需要采取下列之一或几种方法调整工作中心（资源）的超载负荷：（1）分配到其他空闲的时间点上；（2）分配到其他工作中心（资源）；（3）外协；（4）提高工作中心（资源）效率；（5）取消工作任务，广东工贸一体生产排期定制开发，广东工贸一体生产排期定制开发，广东工贸一体生产排期定制开发。这个时候就需要修改超载负荷所对应的工序计划单。能力调整根据能力负荷报告，工作中心（资源）可能在某些时间点上超载或能力出现富余，假定负荷没有调整的余地，可通过调整工作中心（资源）的能力，使得能力与负荷达到平衡。允许零库存出仓，根据仓库的分类定义规则，可实现允许零库存的部分仓库。广东工贸一体生产排期定制开发

排产的原则为了能正确地执行排产，终的计划结果且不说是一步到位的“比较好”，但至少需要保证“可行”，也就是“系统扶君上马，再靠君自己走下一程”。但即使是后者这个“妥协”的目标，很多时候也依然很难完全达到，个人总结这关键在于“排产原则”没有完全地把握。排产，说复杂会很复杂，但说简单也就是“根据需求、排出供应”这8个字。所以，排产的原则，也就围绕“需求”与“供应”而展开。需求的准确，这才是排产中重要的部分，超过后面所有复杂的“排产逻辑”。如果这个原则无法保证，后面的排产、供应端即使做到天花乱坠、气吞万里长虹，都是白搭。深圳五金生产排期自主研发让中小企业也能享受较新的软件技术成果。

但也必须看到，“能量总是守恒的”，在这种模式下，那些“历史的牵绊”只是在实施过程中被忽视、被延后了，是延后到用户使用新APS系统来实践新的业务流程及理念时：这时候需要用户或调整或摈弃以往的“思维及操作惯性”，再慢慢培养新操作、新理念下的“惯性”。但正如这个模式本身的特点，此时也会有额外力量的助力来克服，比如领导的强推。，当然在实践过程之中，实施与推广的模式并不是以上简单的“两个极端”，“非黑即白”在APS实施推广或者信息化建设中是没有那么大的舞台，“黑与白”的界限并不明显，因为信息化建设更重要的依然是“同人打交道”，而非“同系统打交道”，只有“人”才是信息化建设的主体，也只有“人”才能定义“黑与白”，但不同的人对“黑与白”的定义不一样，所以只有结合企业实际、结合不同的人（Stakeholder），才能决定一个合适的、“综合比较好”的模式。

料：生产用物料物料也是生产管理的要素之一。1.生产物料的种类生产物料主要是指生产产品所需要的各类材料，主要分为两种类型：（1）生产主物料。这是指生产产品所使用的主体材料，如塑胶产品的塑胶件、衣料的布料、家具的木材、电子产品的线路板组件等。（2）生产辅物料。这是指生产产品所使用的辅助材料，如电器产品的螺丝、塑胶产品黏合用的胶水等。2.物料与生产的关系物料的质量关系到终产品的质量。质优的原材料，是产出高质量产品的先决条件。颗蛤蟆生不出天鹅来，同样的道理，世界上成功的企业，在他们采购原材料时都提出了高标准的要求。肯德基和麦当劳的成功充分给我们证明了，好产品是由好原料加工出来的。（1）合格物料的影响。合格的物料可使生产顺畅、效率稳定，不良率低；交货期不会延误；生产成本低（例如返工概率低，不会浪费其他材料，能源损耗低等）；客户满意度高，投诉或抱怨减少。（2）不合格物料的影响。不合格的物料会增加检验与试验的成本；增添生产操作的难度；导致生产不顺畅，效率低；导致品质不稳定，不良率高；导致交货期会延误，增加生产成本；导致客户投诉或抱怨。（3）物料供应不及时的影响。库存预警，库存数量低于或者高于警戒值时，自动发送微信通知。

转向非关键工序在完成了关键工序的排程后，当前任务的总时间跨度就已经被确定了，接着系统开始转向当前任务的非关键工序。非关键工序的安排在时间上可以有一定的松动，即只要在其紧后工序开始之前结束，并且在其紧前工序结束之后才开始就可以了。因此对非关键工序的排程，我们至少可制定两种规则：一是紧前工序结束后立刻开始本工序；二是本工序开始前紧前工序刚完成。排产系统有时可以让用户选择遵循规则（1）或（2），如果选择规则（2），则相当于关键工序正排，非关键工序倒排。至此，我们完成了任务C001的排程。我们可以看到，Shop4对应的两个工序为非关键工序，在这里采用的是规则（2）。完成对任务C001的排程图该过程是一个循环，直到当前任务所有的非关键工序都已被安排。销售业绩实时计算，可以快速统计出销售的数据，并自定义公式统计出销售人员的业绩提成。佛山太阳能板生产排期自主研发

针对不同的结算方式，可应对月结、现款、不同账期天数的管理，并产生收款预警提醒。广东工贸一体生产排期定制开发

·业务人员对现状的业务流程及业务操作具有“根深蒂固”的熟悉度，业务操作与业务思维深度捆绑于当前的模式；·没有强有力的外力（例如领导的意志）要求打破这种“深度捆绑”的现状。也许在这种模式下，很多人或领导们羞于与其为伍，“线下搬线上”实在没有“业务变革、流程再造”来得那么“高大上”。但是，正如在前面排产原则“供应恰到好处”所言，在综合各种因素影响之下，这种模式是可行、也是的实施与推动模式。试想，如果APS项目是完全由IT牵头的，或者从上层领导到各层的操作员并不是非常重视及参与，或者APS只是一个整体项目的附属分支，为了保证项目成功，更为了保证项目能得到业务用户的接收并推广下去，也许只有这种“线下搬线上”才能顺利进行。当然，“搬运”并不是傻搬，需“搬运工”机动灵活地决定哪些该“搬”哪些“不该搬”，或者还可以在用户的要求下再“多搬”及“少搬”，但无论怎样，在业务处理上，不做“步子太大”的“业务变革、流程再造”。这依然是一种“智慧”和“哲学”。广东工贸一体生产排期定制开发

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