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法：生产工艺方法作为一个生产计划文员，只有对所在工厂的产品生产工艺、操作流程等有了适当的了解，方可能做好报表的统计、分析工作，也才有可能在给上级就某一生产或质量问题写报告时得心应手。1.什么是生产工艺生产工艺就是生产的计划性、规范性指导和作业标准，并通过计划、规范和标准的实施，来确保整个生产过程达到以下目的：（1）人员操作按规定方式进行。（2）作业流程和每个工序符合标准要求。（3）增强品质稳定性。（4）促进生产效率提升。（5）有效控制不良成本。（6）用数据统计和分析来监控和测量生产过程，及时检讨和纠正过失。2.生产工艺的重要性如果企业没有系统的工艺文件指导，生产过程可能会产生以下问题：（1）不能按客户要求或计划日期交货。（2）生产能力和资源配置无法统计，由此不能科学计算与利用。（3）产品质量稳定性差。（4）生产数量不准确，广东工贸一体生产排期定制开发。（5）不良率高。（6）操作人员作业没有依据，只凭管理人员口头交代，容易引起误导和失误，广东工贸一体生产排期定制开发。（7）生产效率不能提升。工作流可自定义，根据企业的管理需求，广东工贸一体生产排期定制开发，自定义工作流的步骤，处理人等。广东工贸一体生产排期定制开发

排产通常有两种方式，具体解释如下：正排是以生产任务的计划开工日期为基准，生产任务按工艺路线展开，顺序计算每一道工序的计划开工13期与计划完工日期；倒排是以生产任务的计划完工日期为基准，生产任务按工艺路线展开，倒推计算每一道工序的计划完工日期与计划开工日期。工序排程计划员根据计划状态的工序计划单上的工艺时间与批量信息，进行工序排程。排程结果可以作为生产调度人员调整工序生产安排的重要参考。能力负荷计算能力负荷计算显示的日期范围为从早开工日期到晚完工日期的工序计划单范围。通常有几种负荷侧路。（1）平均：将负荷平均分配到从工序计划单的计划开工日期到计划完工日期的时间段上。（2）正排：将负荷按照日能力逐步从时间段天开始分配，分配到时间段的为止，剩余负荷全部分配到。对某一工序计划单分配负荷时不考虑其他负荷对能力的影响。（3）倒排：将负荷按照日能力逐步从时间段开始分配，分配到时间段的天为止，剩余负荷全部分配到天。对某一工序计划单分配负荷时不考虑其他负荷对能力的影响。佛山机械加工生产排期个性化定制同一个加工合同可以多个加工工序，多个商品，产生加工条码。

工序派工：安排各工作中心加工任务的优先次序。将工序计划按日期、数量分派到具体的班组、操作工、设备。派工单往往也是以报表的形式下达的，该表中一般应包括车间代码、工作中心代码、物料代码、任务号、工序号、需求数量、开工和完工日期、优先级别等。工序转移1）工序移转单工序转移单记录首道工序接收、工序问在制品移转、末道工序移交的情况，包括数量、时间、移转人、接收人等信息。2）转出数量首道工序的工序计划单的移转数量缺省为工序计划单的计划生产数量除以成品率减去接收工序计划单的接收选单数量，如果允许首道工序接收数量大于工序计划单的计划数量除以成品率，移转数量不控制。否则，移交数量小于或等于工序计划单的计划生产数量除以成品率减去接收工序计划单的接收选单数量；如果首道工序的工序移转单领料时移转数量缺省为工序物料的已领套数，则移转数量为投料单中所有首道工序的子项物料的配套数量减去接收工序计划单的接收选单数量。如果非首道工序的工序计划单的移转数量缺省为转出工序计划单的合格数减去转出工序计划单的移交选单数量，且不大于转出工序计划单的合格数减去转出工序计划单的移交选单数量。

企业购买 APS系统或者自行开发之后，接下来的问题就是具体实施。首先是对使用人员的培训，任何信息系统都需要由人来操作。使用人员对APS的概念、功能和操作方法的了解程度，对实施效果有直接影响，可以采用集中培训和个别培训相结合的方式。APS实施的总体原则是先易后难，先从简单的模块入手然后再扩展到更难的模块。前面已经介绍过生产计划的四个部分，在实施时也存在一定的先后顺序。第一步，先实施组装计划部分，因为组装计划是源头，并且组装品数量相对少，实施容易。第二步，组装计划之后实施外协采购计划，外协采购计划不涉及生产能力计算，比公司内零件加工计划简单。第三步，是实施公司内零件加工计划和原材料采购计划，这两部分可以一起推进。APS是一个复杂系统，无论开发还是实施都相当复杂，对复杂问题的解决方法是分而治之，将复杂问题分解为多个小问题，每个小问题依次处理。APS的开发和实施需要遵循这样的方法，开发时划分多个模块，实施时分多个步骤，这样才能获得成功。支持微信快捷登录、单独APP登录操作。

排产的逻辑每一个要进行排产的终订单都具有一个承诺日期，该日期是通过订单承诺CTP（capabletopromise）确定的。排产算法的逻辑按照如下方式对每一个订单进行操作：（1）自动识别关键路径（2）从承诺日期反向开始，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料。如果所需要的物料是已经生产的组件，则同样从其需求点开始对其进行反向计划。如果在此途径结束时，开始日期在排产时间范围的开始或之后，则继续执行下一个订单。（3）如果反向途径失败，则意味着生成的开始日期可能已经过去，则从计划开始日期保留能力和物料。如果生成的截止日期在计划时间范围内（虽然有可能在承诺日期之后，）则完成对此订单的计划。如果反向和正向途径都失败，则不将该订单包括在计划期间内。询价自动汇总对比，一键发送询价至供应商微信，询价结果自动汇总成对比表。制造业生产排期定制开发

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生成一个(初始)排产计划在有了模型和数据之后，就可以针对给定的生产状况，利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成，也可以通过两级计划层次(先综合的生产计划，后详细的排产计划)完成。排产计划分析和交互修改如果通过两级计划层次完成，也即先生成综合资源的上层生产计划。那么，在生成一个详细的排产计划之前，人们或许首先要对这个生产计划进行分析。特别地，如果生产计划不可行，决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力(如增加班时或指定不同的加工路径)。这或许要比修改在单个资源上的加工工序(下层排产计划)更加容易。APS采用了例外管理(management-by-exception)的技术，如果出现问题和不可行性(如超过定单交货期或资源过载)，APS就会发出警告(alerts)。这些警告首先被“过滤”，然后，正确的警告被传递到供应链中正确的组织单位。此外，针对一种生产状况产生的排产方案还可以通过结合决策者的经验和知识交互地改进。当然，为了提供真正的决策支持，必要的修改次数应当受到限制。广东工贸一体生产排期定制开发

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